(4)為防止靜電感應而帶靜電，浮頂儲罐的浮頂應與儲罐本體(外壁)之間進行跨接。一般是采用25mm2的銅芯軟絞線，沿斜梯敷設至罐壁。防風雨密封的儲罐壁一側的端頭應使用導電性橡膠材料制造。浮頂的一側尚應用10mm2的銅絞線每隔3m跨接一次。

　　(5)危險化學品其電阻率一般在1011?·m以上屬靜電非導體。帶電體上電荷的消散需要一個相當長的時間(稱為逸散時間)，因此當罐壁使用防腐涂料時，只要涂料的電阻率小于被儲介質的電阻率就不會妨礙電荷的逸散。

　　(二)增濕

　　提高空氣中相對濕度有利于消除現場存在的靜電。提高空氣中相對濕度就是提高空氣中水蒸氣的飽和程度，在物體表面會吸收或吸附一定的水分，從而降低了物體表面的電阻系數，有利于靜電電荷導入大地。當然，用增加空氣濕度消除靜電也有其局限性，它應以不損害人員健康、不損壞設備和危險化學品品的質量為原則。在實施增濕消除靜電時，一般相對濕度在70%左右，靜電積累會很快減少。

　　(三)添加抗靜電劑

　　抗靜電劑具有較好的導電性或較強的吸濕性。因此，在容易產生靜電的高絕緣材料中，加入抗靜電劑之后，能降低材料的體積電阻或表面電阻，加速靜電泄漏，消除靜電危險。

　　化工行業中多采用酸鹽、環烷酸鹽、鉻鹽、合成脂肪酸鹽等作為抗靜電劑。國產抗靜電添加劑有3個組分：烷基水楊酸鉻、丁二酸二異辛酯磺酸鈣和“603”的共聚物。前兩種組分是改變危險化學品導電率的基本成分，后者是穩定增效劑。抗靜電劑的使用可采用涂布法、浸漬法、噴霧法或采用混合在原料中，以降低內部電阻及表面電阻，提高物體的導電性能。

　　(四)工藝控制法

　　危險化學品在管道中流動所產生的靜電量，與危險化學品流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可減少靜電的產生。所以當儲罐輸入危險化學品和輸出危險化學品的時候，控制危險化學品輸送流速是減少靜電電荷產生的一個有效方法。2000年10月31日，河南某石化廠機修車間一名女職工提著一帶塑料柄掛鉤的方形鐵桶，到煉油三廠開手閥放汽油不久，油桶著火。原因是由于閥門開度過大，汽油流速快而導致靜電積聚，產生火花放電而引發的事故。

　　在容器內灌注液體時，應防止產生液體飛濺和劇烈攪拌現象，應從底部裝卸危險化學品或將危險化學品管延伸至接近容器的底部。一般規定，在鶴管沒有被危險化學品浸沒之前，流速只能限制在1m/s以下，以免產生靜電。當入口管浸沒200mm后可提高流速，濟高不得超過6m/s。甲、乙類液體經過添加抗靜電劑，或有專門靜電消除器與靜電報警儀同時具備的，流速可為6m/s。易燃液體灌注結束后，不能立即進行取樣等操作。應經過一段時間，待靜電荷減少后再進行操作，以防靜電放電火花引起著火爆炸。某些危險化學品需要經過多道過濾，而過濾器會導致更多靜電的產生，同管線相比是更大的靜電源。因此，從過濾器出口到貯器應留有30s的緩和時間。管道出口前有過濾網(網的目數大于100目)或過濾器(過濾精度高于30μm)時，應使過濾器出口至管道出口的流動時間大于30s。